本機(jī)具有鋁鋁∕鋁塑一機(jī)二用功能，整機(jī)可分體包裝運(yùn)輸，合并時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。

模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調(diào)整，換模更方便。

該機(jī)設(shè)計(jì)沖裁橫向無廢料沖切，一年可節(jié)約材料費(fèi)約2.93萬元左右（鋁塑）。

藥版（成品）沖切后采用頂桿輔助下料，確保設(shè)備每次沖切時藥版均能順暢出料,消除操作人員安全隱患。

工作臺面加長型，操作更順暢。

主機(jī)采用變頻調(diào)速：根據(jù)行程長短以及充填物加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)，可進(jìn)行低速調(diào)試，待熟練后在一定范圍內(nèi)達(dá)到相應(yīng)高速運(yùn)行。

采用機(jī)械手夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)：行程從（40-120mm）任意可調(diào)，即在該范圍內(nèi)可隨意設(shè)計(jì)版塊尺寸。

成形加熱板自動閉合，將塑料浪費(fèi)限制在一版程之內(nèi)。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強(qiáng)了塑片的穩(wěn)定性。

氣墊熱封：停機(jī)時由氣缸自動將網(wǎng)紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現(xiàn)象,便于網(wǎng)紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩沖作用,有利于延長機(jī)器使用壽命。

上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點(diǎn)狀網(wǎng)紋（也可進(jìn)行線密封），由于應(yīng)力相等,避免了版塊卷曲現(xiàn)象,同時提高了密封性能。

配兩組合加料器：其充填率可達(dá)99%以上，消除了異形及由于高速運(yùn)行所造成的充填缺片現(xiàn)象。

設(shè)有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片后更加便于接片。

本機(jī)包裝鋁鋁時可根據(jù)不同藥片及膠囊選用不同形式的專用加料器?？蛇x用加料器如：旋轉(zhuǎn)震動軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。

本設(shè)備下方傳動區(qū)與上方操作區(qū)完全采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設(shè)備工作時兩區(qū)間交叉污染，更加便于清潔。

批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。

具有良好的機(jī)械性能，傳動平穩(wěn)、精度適宜、低噪音，無明顯振動和異常熱變形。

凡與藥物或內(nèi)包材接觸的材質(zhì)符合GMP要求，設(shè)備外表采用304不銹鋼、熱封與沖切工位采用透明有機(jī)玻璃防護(hù)罩，利于觀察及增強(qiáng)操作人員的安全性。

設(shè)備急停安全裝置,提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。

具有電子計(jì)數(shù),批號,壓痕切線,沖裁以及完斷片自動停機(jī)報(bào)警等一條龍流水線，工藝流暢，生產(chǎn)過程直觀。

 DPP260TI主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目

參數(shù)

單位

沖裁速度

鋁鋁 20-40

次/min

鋁塑20-60

次/min

進(jìn)給行程可選范圍

30-120

mm

最大成形面積

260*115

mm*mm

最大成形深度

鋁鋁12

mm

鋁塑18

mm

標(biāo)準(zhǔn)版塊

80*57*4

mm

成形上加熱功率

2

KW

成形下加熱功率

2

KW

熱封加熱功率

1.8(*2)

KW

電機(jī)功率

1.5

KW

電源總功率

9.5

KW

電源三相五線

380/50

V/Hz

氣泵

公稱容積流量≥0.4

m³/min

額定排氣壓力≥0.5

MPa

包裝材料

藥用PVC 0.25*260

mm*mm

熱封鋁箔0.02*260

mm*mm

成形鋁箱0.15*260

mm*mm

 DPP260TI智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機(jī)

出廠日期

出廠編號

外形尺寸4420*700*1700

重量 1700KG

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號

JB20023-2004

浙江希望機(jī)械有限公司